Jak przetwarzać szybkie surowce stalowe w frezarki

Stalowa stal (taka jak W18CR4V, M2 itp. .) musi przejść serię precyzyjnych kroków obróbki cieplnej i obróbki z surowcami do frezarów . Poniższe przepływ jest typowy przepływ przetwarzania:

1. cięcie i kucie
Cutowanie: Wytnij szybki stalowy pręt na puste miejsca wymaganego rozmiaru .

Kucie: Popraw wewnętrzną strukturę materiału poprzez gorące kucie (ogrzewanie do 1000 ~ 1150 stopni), wyeliminuj segregację węglików i poprawić gęstość i właściwości mechaniczne . Wymagane jest powolne chłodzenie, aby uniknąć pękania .

2. Leczenie wyżarzania
Cel: Zmniejsz twardość (do HB200 ~ 250), aby ułatwić późniejsze obróbkę .

Proces:

Podgrzej do 850 ~ 880 stopni i utrzymuj ciepło przez 2 ~ 4 godziny .

Powoli chłód (chłodzenie pieca) do poniżej 500 stopni, a następnie chłód powietrza .

Wynik: Uzyskaj sferyczną strukturę perlitów i zmniejsz naprężenie resztkowe .

3. obróbka
Turning/frezowanie: Przetwarzanie początkowych geometrycznych kształtów noża frezowania, takich jak kształt, rowek i kształt zęba .

Szlifowanie: Precyzyjne szlifowanie kluczowych części (takich jak krawędź tnąca), aby zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni .

4. obróbka cieplna (kluczowe kroki)

(1) Gaszenie
Podgrzewanie: podgrzewanie w dwóch etapach (500 ~ 600 stopni i 800 ~ 850 stopni), aby uniknąć pękania spowodowanego bezpośrednim ogrzewaniem w wysokiej temperaturze .

Ogrzewanie w wysokiej temperaturze: ogrzewanie do temperatury hartowania (takie jak 1260 ~ 1300 stopni dla W18CR4V), aby w pełni rozpuścić węgliki .

Chłodzenie:

Gaszenie oleju: odpowiednie do prostych kształtów, chłodzenie do około 300 stopni, a następnie chłodzenie powietrza .

Gatunkowe gaszenie: krótki pobyt w kąpieli solnej o 500 ~ 600 stopni, a następnie chłodzenie powietrza, aby zmniejszyć deformację .

Gaszenie próżniowe: powszechnie używane do wysokiej klasy narzędzi tnących w celu uniknięcia utleniania i dekarburyzacji .

(2) temperowanie
Proces: Temper 3 razy przy 540 ~ 570 stopni, 1 ~ 2 godziny za każdym razem, chłodzenie powietrza .

Funkcja: Wyeliminuj resztkowy austenit, popraw twardość (HRC63 ~ 66) i wytrzymałość .

Traktowanie kriogeniczne (opcjonalnie): -80 stopień lub -196 leczenie w celu dalszej transformacji resztkowej austenite .

5. Wykończenie i wyostrzenie
Szlifowanie: Użyj koła szlifowania diamentowego, aby precyzyjnie zmielić krawędź, aby zapewnić ostrość i dokładność geometryczną .

Powłoka (opcjonalnie): Zastosuj cynę, tialn i inne powłoki przez PVD (fizyczne osadzanie pary), aby poprawić odporność na zużycie i żywotność .

6. Inspekcja jakości
Kontrola twardości: Upewnij się, że twardość spełnia standard (HRC63 lub nowszy) .

Kontrola wymiaru: użyj projektora lub trzyoordynowanej maszyny pomiarowej, aby sprawdzić tolerancję .

Analiza metalograficzna: Obserwuj rozkład węglików i wielkości ziarna, aby zapewnić jednolitą strukturę .

Kluczowe rozważania
Kontrola temperatury: Gaszenie ogrzewania musi być precyzyjne, aby uniknąć przegrzania (gruboziarniste ziarna) lub podgrzewanie (niezadowolone węgliki) .

Przeciwutleniacja i dekarburowanie: piece do kąpieli solnej lub piece próżniowe mogą chronić powierzchnię .

Ulga na stres: Wymagane jest nerwowanie łagodzące naprężenie między każdym etapem przetwarzania (np. Po szorstkim przetwarzaniu) .

Obróbka krawędzi: Burrs należy usunąć po szlifowaniu, aby uniknąć mikro pęknięć .

Poprzez powyższy proces szybki surowiec stalowy jest ostatecznie przekształcany w wysokowydajny noża mielenia o wysokiej twardości, twardości czerwonej (utrzymując twardość w wysokich temperaturach) i odporność na zużycie, odpowiednia do przetwarzania cięcia metalu .