Kluczowe czynniki wpływające na wybór stawki paszowej

Wybór odpowiedniej szybkości zasilania dla określonej operacji obróbki wymaga połączenia następujących czynników:

Materiał: Twardość, siła i wytrzymałość materiału (np. Aluminium, stal, stal nierdzewna, stop tytanowy i plastik wymagają bardzo różnych prędkości zasilania).

Materiały i powłoki narzędzi: węglika, szybka stal, ceramika, CBN i narzędzia diamentowe mogą wytrzymać różne prędkości zasilania. Powłoki mogą poprawić smarowanie i odporność na ciepło, umożliwiając wyższe zasilacze.

Geometria narzędzia: Promień końcówki narzędzia, obróbka krawędzi, kąt grabie, kąt pleców itp. Wpływają na siły skrawania i tworzenie się wiórów, wpływając w ten sposób na odpowiedni zakres szybkości zasilania.

Głębokie cięcie i szerokość cięcia: im większa głębokość cięcia/szerokości cięcia, tym większa siła cięcia i szybkość zasilania zwykle należy zmniejszyć.

Rodzaj obróbki: szorstkie (dla wydajności) zwykle wykorzystuje wyższe prędkości zasilania, podczas gdy wykończenie (dla jakości powierzchni) wykorzystuje niższe prędkości zasilania. Różne operacje, takie jak szczelinowanie, frezowanie boczne, mielenie twarzy i wiercenie, mają również różne wymagania.

Wydajność maszyny: Sztywność, moc, moment obrotowy wrzeciona i przyspieszenie osi zasilającej/prędkości maszyny.

Sztywność opraw: jest przedmiotem obrabianego zaciśniętego bezpiecznie i może wytrzymać siły tnące.

Chłodzenie i smarowanie: Dobre chłodzenie i smarowanie może usunąć ciepło, zmniejszyć tarcie, a czasem pozwolić na wyższe prędkości zasilania.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni: Wymagania dotyczące wysokiego wykończenia wymagają mniejszego zasilania na ząb (obracanie to mniejsze paszę na rewolucję).

Oczekiwania życia narzędzia: spodziewaj się, że narzędzie będzie działać długo i mogą być wymagane konserwatywne wskaźniki pasz.