Jakie materiały są powszechnie używanymi frezami

Podstawowe wymagania dotyczące frezu do cięcia materiałów części

1) Wysoka twardość i odporność na zużycie: w normalnej temperaturze materiały tnące muszą mieć wystarczającą twardość, aby wbić się w obrabiany przedmiot; Dzięki wysokiej odporności na zużycie narzędzie nie zużywa się i przedłuża jego żywotność.

2) Dobra odporność na ciepło: narzędzie wygeneruje dużo ciepła w procesie cięcia, zwłaszcza gdy prędkość cięcia jest wysoka, temperatura będzie bardzo wysoka. Dlatego materiał narzędzia powinien mieć dobrą odporność na ciepło, która może utrzymać wysoką twardość w wysokiej temperaturze i kontynuować cięcie. Ta właściwość o twardości w wysokiej temperaturze jest również nazywana twardością termiczną lub czerwoną twardością.

3) Wysoka wytrzymałość i dobra wytrzymałość: w procesie cięcia narzędzie musi wytrzymać duży wpływ, więc materiał narzędzia powinien mieć wysoką wytrzymałość, w przeciwnym razie łatwo jest go złamać i uszkodzić. Ponieważ frez będzie uderzany i wibrowany, materiał frezu powinien mieć również dobrą wytrzymałość, aby zapobiec zapadaniu się krawędzi i fragmentacji.

Typowe materiały frezu

(1) Stal narzędziowa szybkotnąca (określana jako stal szybkotnąca, stal przednia itp.) dzieli się na stal szybkotnącą ogólnego przeznaczenia i stal szybkotnącą specjalnego przeznaczenia.

1) Zawartość wolframu, chromu, molibdenu i wanadu jest wysoka, a twardość hartowania może osiągnąć hrc62-70. Nadal może utrzymywać wysoką twardość w temperaturze 600 °C.

2) Krawędź tnąca ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość oraz silną odporność na wibracje. Może być stosowany do produkcji narzędzi o ogólnej prędkości skrawania. W przypadku obrabiarek o słabej sztywności frez do frezu do stali szybkotnącej może nadal ciąć płynnie.

3) Dobra wydajność procesu, łatwe kucie, przetwarzanie i szlifowanie, a także może produkować narzędzia o złożonych kształtach.

4) W porównaniu z materiałami z węglika spiekanego nadal ma pewne wady, takie jak niska twardość, słaba czerwona twardość i odporność na zużycie.

（2）

Węglik spiekany

: jest wykonany z węglika metali, węglika wolframu, węglika tytanu i spoiwa metali, głównie kobaltu w procesie metalurgii proszków.

1) Może wytrzymać wysoką temperaturę i utrzymać dobrą wydajność cięcia w temperaturze około 800-10000c. Prędkość cięcia może być 4-8 razy wyższa niż w przypadku stali szybkotnącej.

2) Wysoka twardość i dobra odporność na zużycie w temperaturze pokojowej.

3) Wytrzymałość na zginanie jest niska, wytrzymałość na uderzenia jest słaba, a ostrze nie jest łatwe do szlifowania. Jest bardzo ostry.

Powszechnie stosowany węglik spiekany można podzielić na trzy kategorie:

(1) Węglik spiekany kobaltu wolframu (YG)

Powszechnie stosowane marki YG3, YG6 i YG8, w których liczba wskazuje procent zawartości kobaltu. Im więcej kobaltu, tym lepsza wytrzymałość, odporność na uderzenia i wibracje, ale twardość i odporność na zużycie zostaną zmniejszone. Dlatego stop nadaje się do cięcia żeliwa i metali nieżelaznych. Może być również stosowany do cięcia szorstkich części o dużym udarze i hartowanych części ze stali i stali nierdzewnej.

(2) Węglik spiekany kobalt tytanu (YT)

Powszechnie stosowane marki to YT5, YT15 i yt30, a liczba ta reprezentuje procent węglika tytanu. Węglik spiekany zawierający węglik tytanu może poprawić temperaturę wiązania stali, zmniejszyć współczynnik tarcia i nieznacznie poprawić twardość i odporność na zużycie, ale zmniejszyć wytrzymałość i wytrzymałość na zginanie oraz sprawić, że właściwości będą kruche. Dlatego ten rodzaj stopu nadaje się do cięcia części stalowych.

(3) Węglik spiekany ogólnego przeznaczenia

Dodanie odpowiedniej ilości rzadkich węglików metali, takich jak węglik tantalu i węglik niobu, do powyższych dwóch rodzajów węglika spiekanego może udoskonalić jego ziarno, poprawić jego normalną twardość temperaturową i twardość w wysokiej temperaturze, odporność na zużycie, temperaturę wiązania i odporność na utlenianie oraz zwiększyć wytrzymałość stopu. Dlatego ten rodzaj frezu z węglika spiekanego ma dobrą kompleksową wydajność cięcia i wszechstronność. Jego marki to yw1 Yw2 i ya6 są używane głównie do trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości, stal żaroodporna, stal nierdzewna itp.

(3) Ceramika: znana również jako frez utleniający,

1) Wyjątkowo wysoka twardość, odporność na ciepło do 1200 stopni i wysoka wytrzymałość na ściskanie,

2) Kruchość jest zbyt duża, więc wytrzymałość nie jest wysoka, więc ilość cięcia nie może być zbyt duża. Dlatego jest bardziej odpowiedni do końcowego wykończenia lub innych wysoce odpornych na zużycie niemetalicznych produktów przetworzonych.

Zgodnie z jego głównymi komponentami, nowe ceramiczne materiały narzędziowe można podzielić na trzy kategorie: system tlenku glinu, system azotku krzemu i kompozytowy system azotku krzemu glinu. Wszystkie rodzaje ceramicznych materiałów narzędziowych mogą być stosowane tylko do określonego zakresu cięcia zgodnie z ich składem i właściwościami. Na przykład podczas frezowania stali (twardość niższa niż 35hrc) można wybrać tylko frez ceramiczny prasowany na gorąco; Podczas frezowania żeliwa szarego należy preferować ceramiczny materiał narzędziowy Sialon (tj. Kompozyt Si3N. - Narzędzie ceramiczne Al2 () 3, które jest ogólną nazwą różnych grup złożonych z elementów serii Si-Al - () - N), a następnie prasowany na gorąco ceramiczny materiał narzędziowy; Podczas frezowania stopu na bazie niklu (usta ≤ 6,35 mm, f = 0,13 ~ 0,30 mm), bardziej odpowiednie jest narzędzie ceramiczne Sialon.

(4) Supertwardy materiał narzędziowy: diament i sześcienny azotek boru.

1) Jest doskonały pod względem twardości, odporności na zużycie i odporności na ciepło. Ma wystarczającą wytrzymałość i może wytrzymać temperaturę do 2000 stopni,

2) Kruchość jest zbyt duża, a wytrzymałość nie jest wysoka, co jest bardziej odpowiednie do ostatecznego wykończenia

3) Diament jest szeroko stosowany w frezach, głównie przetwarzając wszelkiego rodzaju metale nieżelazne, materiały niemetaliczne i materiały kompozytowe. Sześcienny azotek boru (CBN) jest stosowany głównie w frezach czołowych, a typową marką jest ldp-j-cxf (kompozytowy polikrystaliczny blok tnący).

(5) Powlekany materiał narzędziowy.

Odnosi się do powlekania warstwy związku metalu o wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie o grubości kilku mikronów na powierzchni narzędzi z węglika spiekanego lub stali szybkotnącej. Ma nie tylko udarność matrycy, ale także wysoką twardość powierzchni, co rozszerza zakres zastosowań powlekanego ostrza i znacznie poprawia wydajność cięcia.